6S管理工作常態化，階段性成果顯著

為改善車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場，上半年，由公司品質管理部牽頭，各部門積極配合，在6S各小組組長、檢查負責人和車間所有員工的共同努力下，6S管理取得不少階段性顯著成果，車間秩序井然，干凈明亮，讓人耳目一新。

 6S現場管理及改善

延續上半年6S現場改善的良好勢頭，今年下半年品質管理部帶領各小組組長繼續穩打穩扎，并將每個細節做好目視化標準，具體表現在三個方面：

一是各車間將必要物品分門別類，依規定位置擺放整齊，同時分步驟對各擺放方法加以標識。目前工作臺、貨架、水杯、安全帽、清潔工具、消防工具、吊具和叉車等都已完成黃線標識，做到了定置擺放。

二是及時清掃、清除工作場所內的臟污，結合設備保養工作，有效預防工作場地的臟污發生。各班組工作場地劃分了衛生責任區域，制定衛生標準，責任到人。通過不定期的檢查和抽查，督促每位員工做到“上班之前小清掃，下班結束大清掃?！睍r刻保持整潔、明亮、舒適的工作壞境。

三是提高員工素養，讓6S管理成為一種習慣。品質管理部每周單獨檢查2-3次，每周組織車間互查1次，每周一下午召開執行小組會議，每月召開月度總結會，獎優罰劣。

 提升車間班組建設管理水平

車間班組建設是品質管理部一直高度重視的工作。企業的生產經營活動、經營目標都需要人來完成。品質管理部結合6S日常管理，在每月召開的班長學習會上，對各班組的6S表現做月度總結，同時采用分析案例、講故事、分享等多種方法，啟發班組長對科學管理的學習興趣和熱情，增強他們對公司政策的理解，自覺發揮基層管理者的作用。同時申請公司出資對優秀班組長代表進行培訓，讓他們做榜樣，言傳身教。6S活動之所以取得較大成績，和各班組長的踴躍參加是分不開的。

6S管理工作是持久戰，只有起點，沒有終點?？偨Y近一年的經驗，品質管理部適時制定和修改了結合公司實情的《6S管理規定》，將經驗上升到理論，形成體系，為6S管理工作的常態化提供了理論依據。